• Productividad: Eficacia vs Eficiencia y Efectividad
• El Lean Manufacturing y los 7 despilfarros
• Ley de Little
• Lead Time, Inventario y despilfarros
• Familias de productos
• Valor Añadido y No Valor Añadido
• Construcción del Mapa de Valor actual
• Oportunidades de mejora:

Crear flujo continuo: células en U
Cálculo del Takt Time
Trabajo estándar
Cálculo del EPEC (Every Product Every Cycle)
Mejorar el %Uptime
Reducir el rechazo interno
Reducir los tiempos de ciclo
Reducir los tiempos de cambio (SMED)
Conectar procesos
Pull mediante FIFO Lane
Pull mediante Supermercados y Kanban
Pull mediante CONWIP
Transporte interno: material handler y waterspider
Programar un punto del proceso (Pacemaker)
MTO – ATO (Make/Assembly to Order)
MTS (Make to Stock)
MTS – Tablero Kankan
Nivelar el volumen
Nivelar la proporción
Mezclar
Autonomatización
Células Chaku-Chaku
Poka-yoke (sistemas anti-error)
Andon

• Diseño del Mapa de Valor futuro
• Plan de implantación del VSM futuro

• Las 6 grandes pérdidas
• Selección de un proceso dónde gestionar el O.E.E.
• Gestión del O.E.E. (Overall Equipment Effectiveness)

Cálculo detallado del O.E.E
Hoja de Registro de Datos
Gráfico O.E.E. = DxRxC
Pérdidas esporádicas y pérdidas crónicas
Gestión diaria del O.E.E.
Gestión mensual del O.E.E.

• Mantenimiento de Averías

Análisis de Averías: Los 5 Porqués

• Mantenimiento Autónomo
• Deterioro natural y deterioro acelerado
• Patrones de fallo
• La fábrica oculta
• Mantenimiento: Indicadores básicos